轴类焊接设备作为高精度自动化装备，规范操作直接影响焊接质量、设备寿命及人员安全。结合化工、机械等行业应用经验，整理核心操作注意事项如下： 一、安全操作基础规范 岗前防护必备 穿戴专用焊接防护面罩（建议选用自动变光型，响应时间＜1/2000 秒）、防火阻燃工作服、防烫手套（耐温≥300℃）及防滑绝缘鞋，避免弧光灼伤、焊渣飞溅烫伤。 检查设备接地是否可靠（接地电阻≤4Ω），气源管道无泄漏（可涂抹肥皂水检测），电源线路无破损，杜绝触电、气体泄漏风险。 环境安全要求 焊接区域保持通风良好，配备焊烟净化设备（如风量≥2000m³/h 的移动式净化器），确保烟尘浓度符合 GBZ2.1 标准（≤4mg/m³）。 周边 5 米内禁止堆放易燃物（如润滑油、清洗剂），配备干粉灭火器，化工场景需额外准备防腐蚀灭火设备。 二、设备启动前准备 硬件检查清单 机械系统：确认机械臂运动轨迹无障碍物，导轨润滑油脂充足（建议每 8 小时补充一次高温润滑脂），夹具夹紧力达标（通过拉力计检测，误差≤5%）。 焊接系统：焊枪喷嘴无堵塞（可用通针清理），导电嘴磨损程度＜0.3mm（超过需及时更换），焊丝盘安装牢固且送丝顺畅。 传感系统：激光扫描仪、视觉摄像头镜头无污渍（使用无水乙醇擦拭），校准标定块位置准确（每日开机前进行零点校准）。 工艺参数预设置 根据工件材质（如 316L 不锈钢、42CrMo 钢）、厚度（2-80mm）及焊接工艺卡，调用对应预设参数库，禁止凭经验手动调整关键参数（如电流、电压波动范围≤±2%）。 首次焊接新工件时，先进行试焊并切片检测（焊缝熔深、气孔率），确认合格后再批量生产，避免批量报废。 三、工件装夹与定位要点 精密定位操作 轴类工件装夹时，确保两端中心孔与设备顶尖同轴度≤0.02mm（使用千分表校准），长轴类（长度＞1000mm）需增加中间支撑托架，防止重力下垂变形。 异形轴（如带叶片、齿形的搅拌轴）需使用专用夹具，通过定位销与基准面贴合，并用扭力扳手按规定力矩（如 8-12N・m）锁紧，避免焊接过程中位移。 表面预处理要求 焊接区域 20mm 内去除油污、氧化皮（使用砂纸或抛丸机处理），化工耐腐蚀轴需额外用丙酮擦拭，确保无氯离子残留（避免点蚀风险）。 坡口加工精度控制：角度误差 ±1°，钝边尺寸 ±0.5mm，采用激光切割或数控车床加工，禁止手工随意打磨坡口。 四、焊接过程实时监控 动态参数观测 密切关注操作界面实时数据（如焊接电流、电压、送丝速度），波动超过 5% 时立即暂停，检查导电嘴接触是否良好、焊丝是否弯曲。 观察熔池状态：不锈钢焊接时熔池应呈明亮银白色，若出现暗灰色氧化膜，需增大保护气体流量（建议纯氩气流量 15-20L/min）。 缺陷预防措施 针对易出现的气孔缺陷，焊接前烘干焊丝（不锈钢焊丝烘干温度 200℃×1h），氩气纯度≥99.99%，雨天湿度＞80% 时增加去湿机。 控制层间温度：厚壁轴（＞30mm）焊接时，层间温度需保持在 100-150℃（用红外测温仪实时监测），避免因冷却过快产生淬硬组织。 五、设备维护与保养 日常维护要点 每班结束后清理焊枪喷嘴内的飞溅物（可用专用清渣器），检查喷嘴陶瓷保护套是否开裂（裂纹＞1mm 需更换）。 每周检查导轨滑块润滑情况，使用高温锂基润滑脂润滑（润滑周期≤50 小时），清洁视觉系统镜头灰尘（使用气吹 + 镜头纸）。 定期检修项目 每月校准机械臂精度（重复定位精度≤±0.05mm），检查电缆线绝缘层是否老化（建议使用寿命≤3 年）。 每季度更换送丝软管（磨损导致送丝不畅时需提前更换），校验气体流量计准确性（误差≤±1.5%）。

六、异常情况应急处理 设备故障响应 发生停电、气体泄漏、机械臂异常抖动时，立即按下急停按钮，切断电源气源，排查故障点并记录报警代码（如 E012 表示焊丝送进异常）。 禁止带故障运行设备，如导电嘴烧损时继续焊接可能导致焊缝夹钨，需更换后重新校准焊接轨迹。 质量异常处理 若连续 3 个工件出现同类缺陷（如咬边、未熔合），立即暂停生产，检查焊接参数、工件装夹及焊丝材质是否匹配，必要时重新进行工艺评定。 七、特殊场景操作提示（以化工行业为例） 耐腐蚀材料焊接 焊接哈氏合金、钛合金时，确保保护气体纯度≥99.999%，背面需充氩保护（氧含量＜50ppm），焊后 24 小时内禁止接触潮湿空气。 异种金属焊接（如钢 + 铝）需使用专用过渡层焊丝，严格控制热输入量，避免形成脆性金属间化合物。 厚壁高压轴焊接 采用多层多道焊时，每焊完一层需清除焊渣并进行目视检查（推荐使用带 LED 照明的放大镜），确认无缺陷后再焊下一层。 焊后立即进行去应力处理（如振动时效或炉内退火），特别是工作压力＞10MPa 的反应釜轴，需 100% 进行超声波探伤（按 JB/T 4730.3 标准 Ⅰ 级合格）。 八、操作记录与培训要求 规范填写日志 详细记录每日焊接参数、工件型号、良品率、设备运行状态，便于质量追溯与工艺优化（建议采用电子台账，自动同步至 MES 系统）。 异常情况需记录故障现象、处理过程及改进措施，形成《设备操作问题库》供新员工学习。 人员技能要求 操作人员需通过厂家培训并考核（理论 + 实操），掌握设备原理、紧急停机流程及基础故障排查，化工行业操作人员需额外熟悉耐腐蚀材料焊接特性。 定期参加技术升级培训（建议每季度一次），及时掌握新功能（如 AI 参数优化、远程运维操作）。